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产品简介
1）高介质温度不超过 40℃；
2）介质的 PH 值在 5-9 之间；
3）液体密度不超过 1.15千克/立方米;
4）长期潜水运行，潜水深度一般不超过 20m。
产品说明
1，需要确保所有的螺钉、螺栓和螺母都己上紧，检查起吊装置和扣眼、起吊链和绳索的状态，及时换或修理磨损的与损坏的部件。
2，检查导杆是否垂直，如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
3，通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。因油与水分离，以防有泄漏存在。
具体检查方法如下：
如果漏油量小于O.1ml/h，机械密封属于正常，再往油室中注入新油；
如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油；
潜水搅拌器运转一周后，再查油况；如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是机械密封圈受到损坏。
4，检查螺塞是否得足够紧，如果有泄漏，定子室会受压用一块布遮住螺钉以免油溅出来，如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。
搅拌机使用期间，及时检查小配件的工作状态，能让我们在搅拌机配件出现问题的时间了解，及时解决，使搅拌机能更好的工作。
产品介绍
搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让搅拌机在合适的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机佳流速应保证在 0.15~0.3m/s 之间，如果低于 0.15m/s 的流速则达不到推流搅拌效果， 超过 0.3m/s 的流速则会影响工艺效果的质数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH 值；还有水池的形状、水深等因素。搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌机体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。
产品描述
1）主机
搅拌机为直联冲压式，采用多级电机，叶片经冲压成型，精度好，效率高，紧凑，体积小，重量轻，操作维护方便，使用寿命长。壳体全部采用不锈钢制造，外形美观流畅。
潜水推进器采用摆线针轮减速，紧凑，体积小，重量轻，叶轮通过软件优化设计，水力性能好。
2）接线盒
接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离；
冷却：电机定子由周围的液体冷却。
3）叶片
搅拌机叶片采用反扭曲曲线设计，使叶轮避免阻塞结渣。
潜水推进器叶片为二叶橡胶形，钢制轮毂，有效防止了叶片的断裂问题，叶片进口边向后弯曲，具有自动清洗功能，用锁紧螺母紧固在轴上，在起吊维修时，容易拆卸更换。
4）电机
电机绕组的绝缘等级为F等级，正常情况下，电机温度不超过80℃。
5）油室
润滑并冷却密封装置，轴承座及齿轮与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用，必要时可埋置一个气囊装置以减少和降低油室内的压力上升。
6）轴承
搅拌机（潜水推进器）轴承的运行寿命大于80000小时；
考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。本公司选用SKF进口轴承。
7）轴密封
搅拌机（潜水推进器）有两个机械密封和一个唇形密封组成。密封装置材料：碳化钨。
8）监测系统
定子绕组中装有两个热敏开关，热敏开关在125℃动作。
搅拌机控制系统
每台搅拌机均引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制保护，具有对设备进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行，并具有PLC接口。
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