应急供油系统油泵的作用- 当汽轮机停机或遇到意外事故，主油泵不能提供油流时，润滑油压下降到一定值后，会启动轴承油泵及密封油备用泵。- 轴承油泵提供低压密封备用油及主油泵入口的供油，同时经冷油器冷却后向各轴承及盘车提供润滑冷却用油。- 密封油备用泵的出口油经过逆止阀向高压密封备用油系统、注油系统及机械超速装置提供动力油源。
主油泵的结构及原理
主油泵是蜗壳型双吸离心泵，安装在前轴承座中的汽轮机转子上，由汽轮机主轴直接驱动。
由于主油泵与汽轮机主轴采用刚性连接，它能利用转子的动能在惯性期间向轴承供油，因此非常可靠。
主油泵在额定转速或接近额定转速运行时，能供给润滑油系统所需的全部油，同时也供给发电机密封油系统的备用油源。
启动和停机时期由主机交流油泵供油，额定转速或接近额定转速时由注油器给主油泵供油。
机组正常运行时，主油泵进口压力为0.05～0.3MPa，出口油压约为2.1～2.3MPa。
油泵检修步骤及标准1. 检修工艺：包括对泵壳、端盖、密封环、浮动轴承、叶轮、泵轴、套筒、键等部件的检查和维护。2. 检查泵壳和端盖：确保没有弯曲、气蚀、锈蚀和剥落等现象，检查焊口是否有裂纹。3. 检查键槽和键的配合：确保键槽无明显挤压变形或损伤、裂纹。4. 轴承和密封环的检查：对浮动轴承进行检查，评估密封环的状况，必要时进行更换。5. 联轴器的检查：清洗联轴器及其螺栓，测量联轴器套简的浮动量。6. 转子晃度和偏心度：主油泵转子在车床上进行较直，确保轴晃度和不同心度在规定范围内。7. 管道支架和弹簧吊架的检查：检查清洗缸体滑销，调整各主要管道支架、弹簧吊架。8. 透平油系统的检查：检查主油泵的运行参数是否符合要求。9. 泵内部零件的检查：包括叶轮、泵轴、套筒、键等部件的检查和维护。10. 清洁和维护：对油泵进行彻底清洁，去除油污和杂质。11. 其他故障和缺陷的处理：消除运行中发现的其他故障和缺陷。12. 质量标准：检修工作应符合相应的质量标准，确保无裂纹、变形或严重磨损。13. 试运行：检修完成后，进行试运行，验证主油泵的性能。14. 记录和报告：详细记录检修过程中的所有检查结果和问题，并编制成报告。
