要及时大量储存原料，随后粉碎、成型 生物质燃料颗粒生产线整体加工工艺为： 削片工段---粉碎工段----烘干工段---制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段 1.生物质燃料颗粒生产线-削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和暴龙款破碎机。 此工段主要将原木初步破碎，从直径50CM以内的树木（破碎机的进料口是有限制的，先提供原料尺寸才能选择型号），削成500mm以内的小木片。以方便进入下一工段粉碎工段。 以下为破碎机单机参数表产量不够可2台多台配置： 2.生物质燃料颗粒生产线-粉碎工段：将木片或者木块进行打碎。本公司采用正压出料，带布袋除尘，风机采用进口耐磨焊条工艺把风叶和机体里做耐磨处理，保证了风机的寿命，具有合理的除尘装置。是国内最实用和节能的出料方式。 此工段主要是将小型木片减为10mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。 以下为粉碎机单机参数表产量不够可2台多台配置： 3、生物质燃料颗粒生产线-烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。 现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。 此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为10-15%，进行下一步颗粒加工。 以下为滚筒式烘干机单机参数表产量不够可2台多台配置： 4. 生物质燃料颗粒生产线-制粒工段：我们主推的是我们离心颗粒机（立式环模）这台机器就是整条生产线上的核心部分了，将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。8mm颗粒为常规颗粒，用的比较多。 之个工段都是为制粒做前提准备，预处理阶段，把原料处理成小于颗粒直径8mm一下的物料细度，水分15%以内的物料。 当然在很多时候客户选用的是锯末，木屑（≤10mm)，但是里面有少许的小木块、铁块，石块等就需要用滚筒筛筛选出来，在进入颗粒机压制颗粒 本公司采用全国立式环模颗粒机进行制粒，耗能最少，磨损最小，压力，使用范围最广，对不同物料敏感度的机型。 以下为颗粒机单机参数表产量不够可2台多台配置： 5.生物质燃料颗粒生产线-冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。（注意：从此工段之后都是可选择性的可以不用，建议3吨以上考虑，因为产量小不用及时包装的完全可以送到料仓，自然冷却） 此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。 6.生物质燃料颗粒生产线-分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。 此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。（冷却机下面自带振动筛，要求不苛刻客户可以不需要分级振动筛，建议时产8吨以上的考虑此工段） 7.生物质燃料颗粒生产线-包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。（包装机上面有一些辅助设备，上面有一个小型颗粒仓） 此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机20-25公斤，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。
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